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  • 商品名称: 注塑机
  • 商品编号: 43
  • 上架时间: 2018-06-13
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1、通过我公司与诸多医药行业客户的多年合作,目前已形成了成熟、稳定的大输液瓶生产线注塑机及丰富的应用经验。PP瓶胚专用注塑机可涵盖目前行业中常见的48腔、96腔、128腔、144腔各种规格瓶胚及内外盖、吊环制品的生产,瓶胚每小时最高产量可达17000只。

2、模具:

(1) 模具采用阀针式进胶方式,阀针气缸使用低压气做为动力,加装吹气辅助脱模使用气压0.7-0.8mpa,吹气脱模用气量每小时0.6-0.8立方(成型周期为22-25秒时间用气量,吹气时间0.3秒情况下),模具阀针用气量每小时0.5-0.6立方(成型周期为22-25秒时情况下)。吹气辅助脱模方式运用,确保完全脱模率可达100%(须有模具监视器情况下),保证模具运行安全!

(2) 模具冷却水水温要求16~20度;水压0.4~0.6mpa;水流量每小时15~20立方。保证整个产品周期的稳定性(针对96腔/128腔的PP瓶坯模具,我司推荐采用信易60HP的冷水机)

(3) 针对128腔PP瓶坯的生产周期:100毫升单重约8g周期约23-25秒,250毫升单重约10.8g周期约26-28秒,500毫升约16g周期约30-32秒(前提:水压≥0.5mpa,水流量每小时≥30立方,水温18-20度。注塑机塑化量每秒≥110克,最好选用同步熔胶功能)

3、性能特点:

 

 

(1)行业首家全系列机型符合国家GB22530-2008注塑机安全标准;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)采用伺服控制油路,AC伺服马达实现流畅低速动作控制,液压耗能至最低,避免油温上升,有效减少油温冷却水的消耗,相比传统注塑机可节能25~75%;

 

 

 

 

 

 

(3)配置抽哥林柱功能,降低上模高度,降低厂房高度要求,有效减少客户净化车间容积,真正为客户省钱;

 

 

 

 

(4)根据PP瓶胚的生产特点,于2004年在标准机基础上开发出适合48腔-56腔生产的380PP专用机。2009年又根据市场需求,全新开发能生产128腔PP瓶胚,高性价比的500PP专用瓶胚伺服注塑机,根据市场发展,2015年初推出144腔PP瓶胚升级版500PP;

 

 

(5)采用良好平行度、高刚性的锁模机架,可以满足96腔、128腔、144腔模具生产;

(6)配有长径比为24:1的PP瓶坯专用螺杆,缩短塑化时间。该螺杆在高速熔胶时,可避免原料中弹性体成份分解产生小气泡,提高了产品的生产效率。我司专用螺杆的螺槽、压缩比、三段比等都经过特殊设计,螺杆表面均镀铬处理,有效降低了制品黑点的产生

(7)为了防止塑化组件中存在死角而积料,从而导致制品有黑点的产品,我司专用螺杆的射咀和头部过渡部分均采用圆弧过渡,有效避免积料;增加定位装置同时,射咀与头部联接部分增加定位装置,可有效避免积料,防止胶料过分解而造成的制品缺陷,同时也可防止漏胶。为了防止三小件磨损所产生的碎屑损伤模具中的热流道,我们采用了日本进口耐磨耐腐蚀的SKD61材料制作的三小件。

(8)配原装德国进口VOITH伺服泵,提高机器使用寿命,降低机器噪音;配油泵自封式吸油过滤器,方便检修;500PP配备开模与熔胶同步功能,使制品每模成型周期控制在30秒内。500PP机的顶针油缸采用子母油缸结构,加大顶针力(45T)的同时又增加了顶针速度;

(9)由于贵司产品及行业的特殊要求,我司在车间环保及机台性能、寿命综合考虑后,对500PP专用机的锁模关键肘节零件(指钢套)全部按照日本热处理工艺要求进行设计并生产,其可靠性与使用寿命为普通钢套的3~5倍,同时也保证了机器的使用精度和制品精度。

 

序号

项目

名称

机型

腔数

单重(g

生产周期

每小时产能(个)

1

   PP瓶胚

250ml瓶坯

500PP-SeII

96

10.8

23~25

13000~15000

2

128

26-28

16000-17000

3

500ml瓶坯

96

16

28~30

11000~12000

4

128

30-32

14000~15000

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